注塑前必须做什么？

本期我想给大家介绍一下开机前和注塑前的一些准备工作，以便更好地了解、使用和维护注塑机，养成良好的注塑操作习惯，有利于提高注塑机的寿命和生产安全。

注塑机开机前，应先对机器进行初步检查，看各项安全装置是否有效，各行程开关是否正常，检查有多少润滑油可用，润滑机器。

注塑机开机前必须做的工作

① 检查电控箱内是否有水或油进入。如果电气元件受潮，请勿启动机器。电器元件在开机前应由维修人员吹干。

②检查供电电压是否符合要求，一般不应超过15%。

③检查急停开关和前后安全门开关是否正常。验证电机和油泵的旋转方向是否一致。检查电气接头是否松动。

④ 检查冷却管是否畅通，将冷却水通入油冷却器和筒体末端的冷却水套。

⑤检查各运动部位是否有润滑油（脂），并添加足量的润滑油。

⑥ 打开电加热开关，加热筒体各部分。当各段温度达到要求时，保温一段时间，使注塑机温度稳定。保温时间根据不同设备和塑料材料的要求而有所不同。

⑦往料斗中加入足够的塑料。根据要注射的不同塑料的要求，有些原料需要先干燥。

⑧ 料斗上的隔热罩应盖好。这样既省电又延长了电加热器和电流接触器的使用寿命。

注塑前的准备工作

① 原料前处理

根据塑料的特性和材料供应，一般应在成型前对原材料的外观和工艺性能进行测试。如果使用的塑料是粉末状的，例如聚氯乙烯（PVC），也应该定量和干混；若塑件有着色要求，可加入适量着色剂或色母粒；供应的颗粒通常含有不同程度的水分、溶剂和其他挥发性低分子物质，尤其是一些具有吸湿倾向的塑料，其含水量总是超过加工允许的限度。因此，必须在加工前将它们干燥并确定水分含量。聚碳酸酯（PC）在高温下对水敏感，要求含水量小于0.2%，甚至0.03% - 0.05%，因此通常在真空干燥箱中干燥。干燥后的塑料必须适当密封，以防止塑料重新吸收空气中的水分而失去干燥效果，为此可采用干燥料斗为注塑机连续提供干热料，有利于简化操作，保持清洁度、提高质量和提高注射率。干燥料斗的装载量一般是注塑机每小时容量的2.5倍。

② 刀片预热

注塑产品需要将金属嵌件嵌入模制零件中，以便进行组装和增强强度。在注塑过程中，放置在模具型腔中的冷金属嵌件与热塑料熔体一起冷却，由于金属之间收缩率的显著差异，通常会在嵌件周围产生显著的内应力（尤其是在刚性链聚合物中，如 PS）和塑料。此类内应力的存在会导致嵌件周围出现裂纹，从而显著降低模制部件的适用性。这可以通过为刀片选择热膨胀系数高的金属（铝、钢等）和预热刀片（尤其是较大的金属刀片）来实现。同时，塑料零件的设计基于诸如在嵌件周围使用更大的壁厚等措施。

③ 机筒的清洁

新购买的注塑机首次使用前，或在注塑生产过程中，发现塑料品种、原料、颜色或塑料有分解现象时，需要对注塑机机筒进行清洗或拆卸。

机筒的清洗一般采用加热机筒清洗法。清洁材料通常由塑料材料（或塑料回收材料）制成。对于热敏性塑料，如PVC原料、低密度聚乙烯、聚苯乙烯等，可采用过渡清洗，再用新料加工代替过渡清洗材料。

④脱模剂的选择

脱模剂是一种能使塑料制品容易从模具中脱模的物质。硬脂酸锌适用于除聚酰胺外的一般塑料；液体石蜡更适合聚酰胺塑料；矽油价格昂贵，使用麻烦，所以很少使用。脱模剂的用量应控制在适量，少用或根本不用。过喷会影响塑件的外观，并对塑件的光洁度产生负面影响。